正确的安装方式→

1、减压阀出厂时备有可调节弹簧，用户可根据所需的出口压力值选装。

2、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

3、在安装前，对管道进行清洗，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常运作。

   （由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作）

4、阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

5、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

6、阀门应水平安装在管道上，不得倾斜。

7、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致，切勿装反。若阀门反装或管道有反冲压力，阀门不能工作。

8、阀门应根据不同密封件在环境温度-29℃～+180℃场所使用。

9、减压阀在安装使用时，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）,调整好后，将螺母锁紧。

10、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

11、减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

12、安装的减压阀前后有一段直管，阀前直管长度约为阀体口径10倍及以上。

正确的调试方式→

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装阀顶部的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

正确的维护方式→

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，除锈前要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，必须换新。

5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

 正确的故障消除方式→

故障现象：减压阀不减压、减压失灵及直通

解决办法：

1、阀芯密封面有污物——将污物清除干净。

2、阀芯密封面损坏——密封副研磨修复或更换。

3、弹簧疲劳或折断——更换新弹簧。

4、阀芯取压孔被堵——清除通道中的污物。

5、密封件老化或损坏——更换密封件。

6、活塞与阀腔卡住——拆下活塞清洗。

当您无法排除故障原因的情况下，请在第一时间内联系罗兰的售后客服，我们的技术工程师将为您进行全面的解答，罗兰无忧售后服务！

减压阀注意事项→

1、本产品减压阀必须严格按安装示意图安装，不得随意改变和缺少任何安装的管路附件。

2、新安装的管路，在使用本产品前，必须首先清洗阀体内部。冲洗管路中的污物，防止污物进入阀体腔内发生卡堵，造成失灵等现象。

3、本产品经使用一段时间后失灵，可将上、下阀盖拆下清洗各部水垢，然后重新组装使用。但必须注意轻拿轻放，防止任何磕碰划伤，阀体和阀盖切勿反装。